凡用模具冲压成形的产品均需要在设计时设置拔模斜度，吸塑也是同样。一般吸塑的拔模斜度为3°。拔模斜度会造成上表面的尺寸比下表面的尺寸小，如吸塑放在一个盒子内，上表面与盒壁之间会有间隙。当拔模斜度相同时，间隙的大小与高度有关，计算公式为：
d=h×tgθ
式中 d——每边间隙大小;
h——吸塑的高度;
θ——拔模斜度，一般为3°。
2d即可表示上表面与下表面的间隙差值。当拔模斜度为3°时，表2-1为高度与间隙速算表：
表2-1 高度与间隙大小的速算表
排模与定料
排模指将模具排列在模盘上，并且固定好。模与模之间的距离随产品的高度而定。常规是模与模之间的距离等于模的高度，模与模盘四边的距离等于模的高度除以2。模的高点指的是模的最高点。产品的高度指的是产品最高的尺寸，h1、h2均不是产品的高度，最大的h才是产品的高度。
产品高点与拔模斜度
排模时宽度一定排好到边，长度可多可少，但最多不超过1120mm，最少不低于600mm，在600～1120mm之间，越长越好。APET材料的排模个数不能太多，在600～800个之间。模盘宽加50mm等于用料宽，排模长加50mm等于拉片长。见图2-2。
1.分析可选用的模盘宽及料宽：产品可分为横放和纵放，分别用510mm、560mm、610mm、660mm四种模盘宽度除以产品的长与高度之和，得出最节省料的模盘宽度和排模方案。最佳方案为用660mm模盘横放排2个，则其用料宽度即为710mm。
2.确定拉片长：用1120mm的最大拉片长度除以宽度与高度之和，所得数值取整数即为可排的最多个数4，可排最多个数×(宽度+高度)+50mm=1020mm，1020mm即为拉片长度。
3.计算排模的个数：横放2个，竖排4个，故此产品的排模个数为8个。通过上述记算，可知此款吸塑的排模方法为：用660mm×1120mm的模盘，用710mm的胶片，拉片长为1020mm，可排8个产品。